高鋁球因其高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良特性，被廣泛應(yīng)用于各類陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工廠的厚硬材料的精整和深加工。

　　92%含量的高鋁球比重(密度)應(yīng)在3.60以上、氧化鋁含量應(yīng)在91.5%以上且鐵含量低。在相同的原料、相同的配方和相同的燒成溫度下，研磨粉末的細(xì)度越小的時(shí)候其比重越高、耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成的影響，燒生、過粗的粉末和雜料等因素都會導(dǎo)致其比重不足。低比重的高鋁球不耐磨、容易開裂，但高比重并不意味著高鋁球耐磨，因?yàn)闊Y(jié)過度也能達(dá)到較高的比重。
　　耐磨性是高鋁球重要的質(zhì)量體現(xiàn)，一些測試機(jī)構(gòu)也可以做磨損測試，并且這些測試報(bào)告可以顯示高鋁球的質(zhì)量，但數(shù)據(jù)僅供參考，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室測試的環(huán)境條件和生產(chǎn)環(huán)境之間有很大的差異。首先測試是水研磨，而許多制造商使用它進(jìn)行干研磨；其次在許多情況下，不添加其他原料，而僅高鋁球之間的摩擦，在實(shí)際生產(chǎn)過程中添加各種原料。在實(shí)際使用過程中有必要做更多的記錄，以檢測磨損情況。在初始配比后，通過記錄添加球的數(shù)量并結(jié)合產(chǎn)量來計(jì)算生產(chǎn)中的磨損，從而比較高鋁球與其他磨球的成本，并比較不同廠家之間高鋁球的質(zhì)量。除了進(jìn)料的硬度和細(xì)度之外，還有研磨方法(干磨和濕磨有所不同)、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料的比例是否合理以及進(jìn)料的粘度等因素。
　　以上便是高鋁球的一些特點(diǎn)了，我們在使用的時(shí)候也要按照其正確的使用方式、按照相應(yīng)的操作步驟來對其使用。